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电缆用铜差别在哪?珠江电缆告诉你怎样的才是好铜!
2019/06/24 浏览: 1645 次
  铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆;

  低氧铜杆

  1、工艺缺陷:
  电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。
  浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中,无法进行隔氧,所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。
  由于受到多种因素制约,温度不太容易控制,进轧机铸锭温度,该温度要求控制在850℃,上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,而某个环节稍出现一些问题,都会影响温度控制。
  2工艺优点:
  (1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
  (2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。
  (3)收线重量大,一般每盘可达4吨。
  低氧铜杆牌号及特性:
  低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
  (1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
  (2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
  (3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。

  无氧铜杆

  无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
  一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
  根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。
  两者差别

  低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同,致使存在差别,具有各自的特点。

  一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
  低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
  二、夹杂,氧含量波动,表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
  无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接。
  三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
  两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm.
  四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
  低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
  作为广东省制造业企业500强和广东省先进企业,珠江电缆经过精心挑选,选用优质原材料供应商作为合作单位,从源头上确保高质量的原料供应。铜芯采用99.99%无氧铜,产品各项指标优于国家标准,更小电阻,更好的导电性能,更低的消耗,更低碳更环保。
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